NM4 · Unidad 3 · Comunicación para el mundo laboral
Industria 4.0
Las máquinas producen datos. El trabajo técnico consiste en interpretarlos, comprobarlos y convertirlos en una decisión segura.
Objetivo y ruta de trabajo
No se evalúa quién encuentra más información. Se evalúa quién usa mejor la evidencia para justificar una decisión viable y segura.
Video · Cuando una máquina empieza a hablar
Industria 4.0: un sistema de trabajo conectado
Transformación de la tarea: ya no basta con ejecutar. También hay que leer información, distinguir una alerta de una falla confirmada y explicar por qué se actuará.
¿La inteligencia artificial dejará a muchas personas sin trabajo?
Pregunta para discutir: si una IA recomienda una acción insegura, ¿qué conocimientos necesita la persona para detectarlo y hacerse responsable de la decisión?
Referencia: OIT, Changing landscape of skills in the age of AI, 2026. El informe identifica mayor demanda de competencias cognitivas, socioemocionales, digitales, alfabetización en IA, adaptabilidad y agencia humana.
Modelado · El sensor alerta, ¿se detiene la línea?
| Registro | Situación observada |
|---|---|
| Vibración | Sube de 2,4 a 5,1 mm/s durante 18 minutos. |
| Temperatura | Sube de 58 °C a 76 °C en el mismo periodo. |
| Inspección | No hay humo; se percibe un ruido intermitente en el acople. |
| Operación | Faltan 45 minutos para terminar una orden urgente. |
| Ventana | Es posible detener 20 minutos para inspeccionar sin exponer al personal. |
Del dato a la recomendación
Vibración y temperatura aumentan al mismo tiempo. También aparece un ruido intermitente.
Puede existir desalineación, lubricación insuficiente o daño en un componente. Todavía no sabemos cuál.
Continuar puede agravar la falla. Reemplazar sin diagnóstico puede ser innecesario. Una inspección controlada reduce incertidumbre.
Detener según procedimiento, aislar energías, revisar acople y rodamiento, registrar hallazgos y probar antes de reiniciar.
La clave del modelo: una recomendación sólida no exagera lo que sabe, compara riesgos y propone cómo verificar.
Trabaja el caso de tu especialidad

4°A · Mecánica Industrial
Mantenimiento predictivo: decidir ante una alerta de vibración y temperatura.

4°B · Mecánica Automotriz
Diagnóstico digital: contrastar el código del escáner con la inspección técnica.

4°C · Electricidad
Gestión de demanda: redistribuir cargas sin comprometer seguridad ni continuidad.

4°E · Electrónica
Automatización conectada: responder a una anomalía sin exponer la red industrial.
4°D continúa en el proyecto Anuario. Esta clase corresponde solo a 4°A, 4°B, 4°C y 4°E.
Mecánica Industrial · ¿Parar o seguir produciendo?
Rodamiento bajo observación
Un motor mueve una cinta de producción. El sistema detecta un cambio sostenido, pero la orden del turno todavía no termina.
- Continuar y observar 15 minutos.
- Detener, aislar energías e inspeccionar acople, lubricación y rodamiento.
- Reemplazar de inmediato el motor completo.
Investiga: ¿qué confirma el sensor?, ¿qué debe revisar el técnico?, ¿qué opción reduce mejor el riesgo sin afirmar una falla no comprobada?
Mecánica Automotriz · El escáner no es el diagnóstico completo
Alerta intermitente en un vehículo híbrido
El vehículo llega con una alerta que aparece y desaparece. El cliente pide borrar el código porque necesita retirarlo pronto.
- Borrar el código y entregar.
- Cambiar el módulo indicado por el escáner.
- Seguir pauta: revisar alimentación, conector, datos en vivo y repetir la prueba.
Investiga: ¿qué dato orienta?, ¿qué evidencia falta?, ¿por qué reemplazar el módulo todavía sería una conclusión apresurada?
Electricidad · Ahorrar energía sin crear otro riesgo
Pico de demanda en el taller
El sistema de gestión detecta que la potencia supera lo contratado y propone desconectar automáticamente dos circuitos.
- Desconectar ambos circuitos.
- Mantener todo y aceptar la sobrecarga.
- Proteger ventilación crítica, verificar cargas y desconectar solo consumo no esencial.
Investiga y calcula: ¿cuánto debe reducirse como mínimo?, ¿qué carga no se debe sacrificar?, ¿qué verificación debe hacerse antes de automatizar?
Electrónica · Conectar mejora el control, pero aumenta la exposición
Anomalía en la red de control
Una línea con PLC, HMI y sensores sigue produciendo, pero el monitor detecta conexiones repetidas desde un equipo de mantenimiento remoto.
- Ignorar mientras la línea produzca.
- Apagar toda la planta sin revisión.
- Aislar el acceso remoto, conservar evidencia, verificar PLC/HMI y activar el protocolo.
Investiga: ¿por qué “la línea funciona” no descarta el riesgo?, ¿qué se aísla primero?, ¿qué información debe conservarse para investigar?
Investigación guiada · 26 minutos
Equipo de 3 o 4
En un equipo de tres, el secretario también cumple la función de desafiador.
Pregunta de control: si quitaras las fuentes, ¿tu decisión seguiría igual? Si la respuesta es sí, todavía no estás usando la investigación.
Producto · Ficha de decisión técnica 2030
Contrasta, corrige y cierra
Otro equipo revisa
- La recomendación usa datos concretos del caso.
- Las dos fuentes están identificadas y realmente aportan a la decisión.
- Se distingue lo comprobado de lo que todavía debe verificarse.
- La opción descartada se rechaza por una razón técnica, no por gusto.
- Se explica un beneficio, un riesgo y cómo controlarlo.
- La competencia humana es específica y coherente con la especialidad.
- La acción propuesta respeta seguridad y permite comprobar el resultado.
Fuentes de la clase: OIT · competencias para la transformación digital · Siemens · mantenimiento predictivo · Bosch · diagnóstico · Schneider Electric · sistemas conectados · CISA · exposición industrial · ChileValora · automatización y robótica.